直径为5毫米、7毫米或9毫米的柱状活性炭适合工业应用，其生产工艺路线与普通柱状活性炭基本相同

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　　我国脱硫脱硝活性炭的发展历程

　　脱硫脱硝活性炭(又称活性焦)是一种煤基颗粒活性炭，是处理钢铁厂烧结尾气、热电厂尾气、大型锅炉尾气和各种冶炼尾气的专用产品。不仅能同步净化SO2和NOX，还能去除汞、砷、二恶英，减少粉尘污染。

　　该产品诞生于上世纪90年代初，从原料选择、工艺配方、样品试制、中试、综合评价、量产检验，Z终由山西新华化学株式会社、日本何明工业株式会社、日本原三菱化学株式会社的专家及相关人员研制成功。凝聚了两国专家学者的心血和智慧，用户的认可得到了回报。

　　目前，直径为5毫米、7毫米或9毫米的柱状活性炭适合工业应用，其生产工艺路线与普通柱状活性炭基本相同。与常规活性炭相比，脱硫脱硝活性炭是一种综合强度(抗挤压性、耐磨性、抗冲击性)较高，比表面积比普通活性炭小，但中孔率发达的吸附材料。同时，与普通活性炭相比，活性焦对循环脱硫脱硝具有更好的适应性。

　　煤基颗粒活性炭质量方面，从单纯普通脱硫性能到同时脱硫脱硝性能，从一般脱硫脱硝要求到高脱硫性能，逐步发展到催化脱硫脱硝，单纯高脱硝性能，预计未来将推出高耐磨、多核、多孔的煤基颗粒脱硫脱硝活性炭，同时满足前者的要求。

　　在煤基颗粒活性炭(焦)的品种方面，除了目前直径为5 mm、7 mm或9 mm的圆柱形产品外，还将有直径为6 mm或8 mm的圆柱形品种，此外，胶囊、圆形、空心体等也可随着需要和发展不断问世。

　　钢铁烟气脱硫技术

　　目前，钢铁烟气脱硫技术有很多种。根据脱硫过程中是否使用工艺水和湿、干形式的脱硫产物，烟气脱硫可分为湿法脱硫和干法脱硫两大类。

　　湿法烟气脱硫发展较早，技术成熟，生产运行安全可靠，目前在很多企业占主要地位。但其缺点是产品处理困难，设备腐蚀性严重，占地面积大，投资和运行费用高，系统复杂，设备庞大，用水量大。这方面常用的方法有海水脱硫、石灰石-石膏法、液相催化等。

　　与湿法脱硫系统相比，干法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、设备简单、占地面积小、操作方便、能耗低、无污水处理系统等优点。但缺点是设备一次性投资大，对设备运行的技术要求高。脱硫方法包括活性炭吸附法、带电干吸收剂喷射法、电子束辐射法等。

　　基于我国目前的国家政策，干法脱硫技术无疑将是未来的主要方向，活性炭(焦炭)吸附脱硫技术将受到众多大型钢厂和电厂的青睐，如太钢、湛江钢铁、日照钢铁、河北前进钢铁等。，因为它占地面积小，同时具有去除二氧化硫、去除二恶英、减少粉尘污染的五位一体功能。

　　活性炭干法脱硫

　　技术优势

　　活性焦烟气脱硫脱硝技术的本质是利用原煤加工而成的高科技产品来控制燃煤造成的污染。活性焦烟气脱硫技术工艺和原理复杂，但脱硫过程几乎不耗水。考虑到运行成本，首先活性焦须多次循环使用，然后副产物易于处理，不存在废水废渣等二次污染问题。

　　干法脱硫脱硝技术的优势在于可以脱除烟气中的SO2，同时还可以利用活性焦的吸附特性脱除烟气中的NOX、二恶英、汞等污染物。具有一套装置脱除各种污染物的功能，是一种多功能、集成化的先进烟气净化技术，应该是未来烧结烟气脱硫脱硝的发展方向。虽然目前投资和运营成本较高，但通过精益管理、自主知识产权技术的不断发展、国产化率的提高或多台烧结机共用一套脱硫装置，可以大幅降低，大宗原料价格的下行是推广应用的契机。